焦碳是一种固体燃料，质硬、多孔、发热量高，用煤高温干馏而成，多用于炼铁。通常按用途分为冶金焦、气化焦和电石用焦等。由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
焦炭在高炉冶炼中的作用
1、发热剂
焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
2、还原剂
焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。
3、料柱骨架
焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。
4、渗碳剂。
5、炉料下降提供自由空间
炼焦的生产工艺
1、洗煤
原煤在炼焦之前，先进行洗选，目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。
2、配煤
将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。
3、炼焦
将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。
炼焦的产品处理
1、将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、磨粉、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户，其中破碎中最常用的是颚式破碎机，磨粉中最为常用的是高速磨煤机，可有效对其进行生产加工，以发挥其更大的应用价值。
2、熄焦方法有干法和湿法两种。
湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s；干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。
3、在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品，焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。
标题：焦炭的形成与处理以及其在冶炼中作用Z
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