金红石又名钛白粉，钛是一种应用广泛的金属元素，能在氮气中燃烧，且熔点较高。钝钛和以钛为主的合金是新型的结构材料，主要用于航天工业和航海工业。我国拥有丰富的钛资源，主要是钛铁矿和金红石，本文着重讲解金红石的相关选别流程及其中所选用的药剂。目前我国共发现金红石矿床59处，其中大型矿床13个，中型矿床11个，小型矿床35个，探明总储量1亿吨以上。随着勘探工作的深入，可能还要增加，尽管各地矿石性质有些差异，但它们之间却有很多相似之处。有人通过7个金红石矿石工艺特性的分析，认为这7个矿床的金红石矿石有下述共同特点，即品位低一般含二氧化钛2%—4%左右，伴生有钛铁矿，钛赤铁矿、赤铁矿、磁铁矿等磁性矿物，这些磁性矿物的密度均大于4.2g/cm3与金红石密度4.2—4.3g/cm3相近，脉石矿物含有角闪石、绿泥石、石榴石、磷灰石、榍石、云母和长石等。
金红石选别工艺介绍
金红石嵌布粒度较细，一般为0.01—0.2mm不等。属细粒、微细粒不均匀嵌布，粒度区间大，一般0.037—0.074mm粒级较多。多数金红石以单体、集合体形式沿矿石的片理方向，呈断续的条纹、条痕、微细条带排列；有的与蛭石、水云母混生成团块；有的为角闪石、黑云母包裹。金红石与脉石矿物关系复杂，与脉石矿物接触不平整，金红石晶面常粘有硅酸盐矿物；另一方面脉石矿物中包裹着细小金红石，金红石集合体中又包裹着细小的脉石矿物；金红石常与钛铁矿、榍石形成连晶；有的金红石单晶的一端为铁金红石，另一端为金红石；由于矿石为氧化-半氧化矿石，金红石表面被铁质、钛质污染形成一层氧化膜。由于金红石资源品位低，粒度细小，矿石成分复杂，因而选矿工艺流程长，多采用重选，磁选，浮选的联合工艺流程，常采用的设备有磁选机、金红石浮选机等。
随着我国经济的发展，金红石精矿需求量增加，导致金红石矿开发力度加大。但由于矿石中有用矿物金红石嵌布粒度细，其物理性质与脉石矿物较为接近，不同矿区矿石选矿工艺也有差别，因此近年来针对金红石选矿工艺流程进行了较多的试验室试验研究。金红石密度为4.3g/cm3，角闪石的密度为3.2g/cm3，绿帘石密度为3.3g/cm3，石英矿物密度为2.7g/cm3，云母矿物密度为2.8g/cm3，黑云母密度为3.1g/cm3，按重选矿石可选性判断准则分析表明，对角闪石、绿帘石和黑云母等密度较大矿物，E值为1.3—1.4，其分离较为困难；对石英等较轻矿物，E值为1.5—1.6，属于分离难度中等，由于矿石中轻矿物较多，因此长期以来普遍采用重选工艺提纯金红石，尤其用于海滨砂矿的粗选富集，其不可避免的暴露出金红石选别回收率低的问题，而我国金红石嵌布粒度普遍较细，因此重选选别指标较差，造成目前大多数金红石选厂关门倒闭，浮选工艺也进行了较多的试验室研究，个别研究成果用于生产中，但生产浮选指标不尽人意，与试验室指标相比差别较大，不仅如此，同时对金红石的磁选工艺、重介质重选工艺和电选工艺等金红石选别工艺均进行了试验研究，但试验结果仍满足不了生产开发的需要。
我国金红石资源量大，属于原生金红石矿，但嵌布粒度较细，与其它矿物的嵌布关系复杂。单一选别工艺指标较差，需采用联合选别工艺流程，同时金红石资源分布广泛，不同地区的矿石性质差别较大，因此针对此问题，多家科研单位，进行了大量的试验研究，并取得了一定的成果。
金红石浮选机：http://www.hxjiqi.com/pro/201057.html
标题：金红石选别工艺具体分析Z
本信息网址：http://fighting1234.zhanlanku.com/news/itemid-8230.shtml