破碎磨矿能耗占整个选矿厂能耗的50%以上，而磨矿的能耗又占整个碎磨作业的70%以上，因此“多碎少磨”一直是选矿工作的基本原则，破碎后产品可经过粉矿干选或磨前湿式预选大量甩尾，实现能丢早丢，减少磨矿阶段能耗。
采用高压辊磨机实现多碎少磨
高压辊磨机是以层压破碎原理使物料在准静止状态下破碎的双辊破碎设备，原来多用于建材行业，目前随着辊面材料的不断改进，在金属矿山领域的推广也在稳步进行。
高压辊磨机主要特点为：作业率高、适应能力强、破碎比大、运转平稳、破碎效果好、处理能力大，高压辊磨机既可用于第三段细碎作业，也可用于细碎后的第四段超细碎作业。破碎产品粒度可达到3mm以下，其中细粒级含量高，预选效果好，显著减少入磨量，并且辊压技术在破碎过程中因挤压而形成的矿石结构裂隙，利于磨矿，明显降低磨矿功耗，降低生产成本。
采用先进磁选设备实现粗粒甩尾
超贫磁铁矿破碎产品进行粗粒甩尾作业，可大量减少入磨量，降低磨矿作业的能耗。粗粒甩尾主要包括磨前干选甩尾和磨前湿式预选，根据矿石性质选择干式或湿式磁选机。
磨前干选甩尾工艺简单，技术成熟可靠。应用的设备主要有粉矿干选机、悬浮式干选机、沸腾式干选机，磁滑轮干选工艺已应用多年，设备处理能力大，但是分选物料分布不均匀，分选效果差，已逐渐被粉矿干选机、悬浮式干选机和沸腾式干选机所替代，粉矿干选机运行稳定，适应性强，成熟可靠，现已广泛用于超贫磁铁矿的干选作业中。悬浮式干选机作为新型的粉矿干选设备，采用对辊布矿，料层均匀，平面磁系分选区长，磁性矿物更易被吸附，分选时主分选区处于悬浮松散状态，分离彻底，分选效果好。
超贫磁铁矿尾矿处理工艺
超贫磁铁矿资源由于其原矿品位低，选矿比8——30不等，选矿生产过程中产生大量尾矿，尾矿的排放对环境、安全和土地等都带来了诸多问题，因此如何安全合理的处理尾矿是制约超贫磁铁矿开发利用的关键因素之一。
近年来，众多矿山企业根据国内铁矿资源的特点，依靠科技进步大力开发利用超贫磁铁矿资源，取得了大量成果。但我们应当继续努力推动采选技术的进步，发掘更好的超贫磁铁矿资源开采、加工及综合利用的新技术、新方法，为广泛推广超贫磁铁矿资源的开发利用提供技术保障。
湿式磁选机：http://www.rsjq.org/pro/p56.html
标题：超贫磁铁矿选矿工艺的具体性研究Z
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